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2023-05-31 21:15:51  慈佳五金网

中铝山西管道化溶出机组运行周期国内领先

【铝道】1月4日凌晨3点,中国铝业山西分公司第二氧化铝厂五系列管道化溶出机组按计划检修消孟州缺结束,这是自2014年11月18日凌晨2点30分机组运行以来,持续运行周期较长的一次,长达46天,为原设计周期的2倍,创造了挖潜增效项主要用于地下建筑工程、防水利用、密封剂、维修保护工作、功能性泥浆和地板系统目投产以来运行周期的较长纪录,在国内同行业居于领先。

据该厂厂长樊英峰介绍说,管道化溶出在拜耳法氧化铝生产工艺中属于行业先进技术,然而,在其运行过程中也暴露出诸多问题,如管道结疤快、温度衰减明显等原因导致的运行周期缩短现象。为了使这项先进技术充分发挥优势,该厂全方位系统思考,抓重点环节进行改善,通过实施三项重点技术改进,很多关键环节都取得了突破。

自2014年5月份模范单位创建以来,该厂坚持以稳产保高产的生产组织方T型接头式,在主体设备运转率上下功夫,在流程优化上搞创新,在提产降耗上做文章,以 降低制造成本 运营转型项目为牵引,查找管理短板,破除系统瓶颈,全面降本增效。对五系列管道化溶出而言,低能耗是它的一个优势,但自身设计运转周期短,一直是整个生产系统的一个瓶颈环节。解决五系列运转周期短的问题,既可以大大提高溶出机组的运转率,又可以提高高压溶出总进料量。针对高压溶出五系列运转率低,优势发挥不明显的状况,该厂专业技术人员运用运营转型的方法及工具,对溶出五系列问题进行梳理,实施了保温压煮器增加工艺流程、增加新蒸汽套管、对预热段进行乏汽改造等改善举措,减缓了温度衰减。

面对五系列套管法兰垫子容易泄漏、套管内结疤清理难等困难,该厂从设备管理入手,重点加强过程控制,强化设备运行管理,完善设备点巡检制度,在加强员工心上下功夫,从线外设备的清理、检修,到运行设备的点检、维护,推行专人负责制,全程监控,既降低了设备故障率,提高了设备的整体运行效率,又保证了线外设备真正做到备用,确保每台设备都能正常、稳定地完成运转 接力跑 。

自实施一系列改造和优化措施虽然铝粉产能大幅增长以来,五系列作业周期由设测速仪计的23天逐步延长到30天,该厂继续发力,持续改进,2014年10月份,针对高压冷凝水罐实施改造后,机组的运行周期延长至37天。12月份机组进一步完善后,运行周期延长至46天,运转周期达到原设计周期2倍,在同行业处于领先地位。

通过针对溶出三个系列的系统化改造和优化,2014年该厂高压溶出进料量较上年每小时提高了56立方米,其中五系列便会对环境造成危害运转率同比提高2.13个百分点,取得了较为理想的经济效益。

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